دیگهای آبگرم چگالشی (condensing Boiler) ساخت شرکت آذردماگستر با نام تجاری Ayli condensing boiler از ظرفیت 100000kal/hr تا ظرفیت 3500000kal/hr با فشار کار 6-10 bar  تولید می گردند.در بویلرهای آبگرم فولادی متداول در کشور گازهای حاصل از احتراق پس از گرم نمودن آب در گردش سیستم ، با دمای بالا از طریق دودکش در محیط خارج تخلیه میگردند. تخلیه گازهای حاصل از احتراق با دمای بالا ، تلفات شدید انرژی را تحمیل می‌نماید. علاوه بر این حجم آبگیری بالا و محدودیت در دمای آب برگشتی از سایر مشکلات دیگ های مذکور است. دمای آب برگشتی باید به گونه ای باشد تا از تقطیر گازهای داغ خروجی جلوگیری شود . تقطیر باعث خرابی بویلر و کوتاه شدن عمر مفید آن میگردد. اگر طراحی سیستم به حد کافی بالا بودن درجه آب برگشتی را تضمین ننماید، بویلرهای دارای لوله فولادی و یا مسی یا چدنی دچار خرابی میشوند. دیگ چگالشی ساخت شرکت آذر دما گستر دارای کاربری آسان ، راندمان حدود 98 درصد و قابلیت کارکرد با مشعلهای معمولی (نیاز به مشعل تشعشعی نمی‌باشد) را دارد . راندمان بالای حرارتی ، جنبه های مثبت زیست محیطی ، سهولت در نصب و نگهداری و کاهش هزینه انرژی از مهمترین ویژگیهای دیگ چگالشی است.

مزایای دیگ های چگالشی آذر دما گستر:

1.راندمان نزدیک به 100%

2.کاهش مصرف سوخت و انرژی نسبت به دیگ های آبگرم فولادی متداول در کشور

3.پایین بودن دمای دودکش (65تا70 درجه سانتیگراد)

4.کمک به کاهش آلودگی محیط زیست

فرآیند تولید دیگ آبگرم چگالشی

در این طرح تولید دیگ آبگرم چگالشی از مواد ومتریال موجود در کشور و بر اساس طراحی صورت گرفته از سه قسمت غیر تحت فشار ، تحت فشار و تحت چگالش تشکیل میگردد. در قسمت غیر تحت فشار، شامل قاب ، درب‌ها و پایه‌ها از متریال فولادی St37.2 و در قسمت تحت فشار شامل پوسته ، کوره ، شبکه ها از متریال فولاد آلیاژی با مشخصات 17Mn4 ودر قسمت چگالش از متریال stainless steel  شامل لوله ها و شبکه ها با مشخصات ss316L استفاده میگردد.  در این بویلر حرارتی که توسط خروج گازهای داغ تلف میشود، جذب میگردد و بخار آب موجود با از دست دادن گرمای نهان تبخیر به آب مایع (CONDENSE) تبدیل میشود و این گرمای نهان به آب داده میشود که این عمل بازدهی و راندمان کارکرد دیگ را تا 15 درصد افزایش داده وتا 98 درصد تعیین میگردد. دمای گازهای حاصل از احتراق در دودکش تا 65 درجه سانتیگراد کاهش یافته ودر نتیجه باعث کاهش مصرف سوخت و انرژی میشود. ویژگی کندانس تولید شده کمی اسیدی میباشد یعنی مقدار PHآب بین 3-5 میباشد. بنابر این درانتخاب متریال برای قسمت چگالش که در معرض خوردگی است از آلیاژ SS316L استفاده میگردد و کندانس تولید شده در قسمت چگالش به فاضلاب تخلیه میگردد.

مشخصات فنی:

1. ظرفیت از ۱۰۰۰۰۰ تا ۳۵۰۰۰۰۰ کیلوکالری بر ساعت

2. فشار کاری ۶ تا ۱۰ بار

3.  تجهیزات کنترلی تمام اتوماتیک و سیستم برقی یکپارچه

4. استفاده از ورق فولادی با آلیاژ 17mn4 طبق استاندارد DIN7155 برای قسمت های تحت فشار

5. استفاده از ورق استنلس استیل SS316L در قسمت تحت چگالش

6. استفاده از لوله های استنلس استیل SS316 در قسمت تحت چگالش

7. استفاده از توربولاتور به منظور افزایش تبادل حرارتی در تیوب ها

8 .دمای گازهای حاصل از احتراق در دودکش بین ۷۰ - ۶۵ درجه سانتی گراد

 9. بازرسی از متریال مصرفی تمامی مراحل ،تولید کلیه تست های انجام یافته و انجام تستهای (NDT) در تمامی مراحل جوشکاری توسط واحد کنترل کیفیت دارای مجوز از اداره استاندارد

مشخصات فنی:

1. طراحی شده طبق استاندارد B.S 2790 و استاندارد ملی ISIRI 4231

2. ظرفیت از 100000 تا 500000 کیلوکالری بر ساعت با فشار کاری 6 الی 10 بار 

3. دارای سیستم کنترلی PT100 جهت تنظیم دیجیتالی دماهای ورودی و خروجی بویلر

4. استفاده از ورق های فولادی با آلیاژ 17Mn4 طبق استاندارد DIN 17155 و لوله های آتشخوار St35.8 طبق استاندارد DIN 17175

5. دارای بازده حرارتی بالا 

6. ارائه پلاک استاندارد و کنترل کیفیت از شرکت بازرسی ذی صلاح 

7. بازرسی از متریال‌های مصرفی، تمامی مراحل تولید و کلیه تست های انجام یافته توسط بازرس مقیم مرجع بازرسی اداره استاندارد و انجام تست های NDT در تمامی مراحل جوشکاری توسط مرجع بازرسی با مجوز اداره استاندارد

8. ایزولاسیون بدنه با پشم سنگ و پشم سرامیک و کاوراسیون با ورق استنلس استیل 

9. به منظور افزایش تبادل حرارتی در تیوب ها بویلر مجهز به توربولاتور خواهد بود

10. دارای دریچه بازدید شعله

11. دارای دریچه های بازرسی جهت سهولت در بازرسی های ادواری داخل بویلر  

1. طراحی شده طبق استاندارد B.S 2790 و استاندارد ملی ISIRI 4231 

2. ظرفیت از 100000 تا 5000000 کیلوکالری برساعت با فشارکاری 6 الی 16 بار دارای سیستم کنترلی PT100 جهت تنظیم دیجیتالی دماهای ورودی و خروجی بویلر 

3. تولید با استفاده از دستگاه های اتوماتیک و پیشرفته

4. ارائه پلاک استاندارد و کنترل کیفیت از شرکت بازرسی ذی‌صلاح

5. استفاده از ورق های فولادی با آلیاژ 17Mn4 طبق استاندارد DIN 17155 برای مناطق تحت فشار و لوله‌های آتشخوار ST35.8 طبق استاندارد DIN 17175

6. دارای دریچه بازدید شعله

7. به منظور افزایش تبادل حرارتی در تیوب‌ها، بویلر مجهز به توربلاتور خواهدبود.

8. بازرسی از متریال مصرفی و تمامی مراحل تولید و کلیه تست‌های انجام یافته توسط بازرس مقیم مرجع بازرسی اداره استاندارد و انجام تست‌های (NDT) در تمامی مراحل جوشکاری توسط مرجع بازرسی با مجوز اداره استاندارد 

9. ایزولاسیون بدنه با پشم سنگ و پشم سرامیک و کاوراسیون با ورق استنلس استیل 

10. دارای دریچه‌های بازرسی هندهول و من‌هول جهت سهولت در بازرسی‌های ادواری داخل بویلر 

دیگ‌های آبداغ و آبگرم وت بک و سه پاس رپردار افقی

 1. طراحی شده طبق استاندارد B.S.2790 و استاندارد ملی  ISIRI 4231

2. ظرفیت از 400.000 تا 5.000.000 کیلوکالری بر ساعت با فشار کاری  6الی 20 بار

3. بازده حرارتی بالا

4. دارای سه‌پاس کامل که تبادل حرارت را به حداکثر می‌رساند.

5. با تجهیزات کنترلی و سیستم برقی تمام اتوماتیک

6. دارای دریچه بازدید شعله

7. ارائه پلاک استاندارد و کنترل کیفیت از شرکت بازرسی اداره استاندارد

8. دارای پلاک کنترل کیفی و مدارک بازرسی مرجع بازرسی با مجوز اداره استاندارد

9. با استفاده از ورق های فولادی با آلیاژ 17Mn4 طبق استاندارد  DIN17175 و لوله های آتش خوار ST 35.8 طبق استاندارد DIN 17155

10. جوشکاری با استفاده از الکترود های از نوع E7018 و E6010 بصورت پیش گرم که توسط جوشکاران دارای گواهینامه طبق دستور العمل WPS و PQR  انجام می شود.

11. ایزولاسیون بدنه با پشم سنگ و کاور اتنلس استیل

12. بازرسی از متریال مصرفی و تمامی مراحل تولید و کلیه تستهای انجام یافته توسط بازرس مرجع بازرسی اداره استاندارد واحد کنترل کیفیت دارای مجوز از اداره استاندارد

13. انجام تستهای NDT در تمامی مراحل جوشکاری توسط مرجع بازرسی با مجوز اداره استاندارد

14. دارای دریچه های بازرسی جهت سهولت در در بازرسی های ادواری داخل بویلر